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在钣金加工的过程中会产生大量的热量，比如激光，便是运用高度集中的能量来到达金属加工的目的。在运用这种钣金加工办法的时候，需求注意烧边问题。
特别是在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧和挂渣等问题，这就需要我们寻找办法来解决。而在以氧气为辅佐气体的激光切开中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅佐氧气，滞后切换为辅佐空气或氮气来切开的办法。钣金折弯
这种钣金加工办法比较大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能削减热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效削减穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有用抑制热量输出，从而解决问题，充分运用这种钣金加工技能。
此外，在厚板金属的钣金加工中，也会呈现过烧问题。在此类材料加工中，运用的辅佐气体是氮气，在切割中是不会发生烧边。可是，因为小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。精密钣金加工
有效的解决办法是加大辅佐气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅佐气体运用空气时也和运用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部呈现挂渣，需要将条件设置为高辅佐气体压力、高峰值输出的低频率的脉冲条件等因素，让加工效果更好。
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