15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何进行低温发酵。低温发酵是很多种啤酒的发酵方法，今天永乐汇永乐汇的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时，如何进行低温发酵吧。

永乐汇　　在15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒的过程中，低温发酵可通过控制接种温度在5-8℃、主发酵阶段逐步升温至10℃、双乙酰还原期升压至0.07-0.1MPa、后发酵阶段缓慢降温至0℃并低温贮藏10-15天实现，同时需结合糖化系统与发酵系统的协同控制，确保低温发酵工艺的稳定性。以下是具体操作步骤及关键控制点：

　　一、原料准备与糖化工艺控制

　　原料选择：选用优质麦芽、啤酒花和酵母，确保原料质量符合低温发酵要求。

　　糖化工艺：

　　糖化系统采用阶梯升温与精确控温技术，确保糖化率达到95%以上。

永乐汇　　糖化过程中，控制温度在65-72℃之间，促进淀粉转化为可发酵性糖。

　　过滤槽设计合理，实现自然快速过滤，保持麦汁的良好透明度和出汁率。

　　二、低温发酵工艺实施

　　接种与发酵温度控制：

　　热麦汁经回旋沉淀槽除去热凝固物和酒花糟后，冷却至接种温度5-8℃。

　　接种酵母量控制在0.5%-1.0%，确保酵母数量充足且活性良好。

　　发酵开始后保持接种温度3天，使酵母适应低温环境并开始增殖。

　　3天后自然升温至10℃，保持此温度进行主发酵，促进酵母代谢和风味物质形成。

永乐汇　　双乙酰还原与压力控制：

永乐汇　　当发酵液外观发酵度达到55%时，升压至0.07-0.1MPa，加速双乙酰还原。

　　双乙酰含量降低至0.1mg/L以下时，开始缓慢降温至5℃，排放或回收酵母。

永乐汇　　后发酵与低温贮藏：

永乐汇　　继续降温至0℃或-1℃，在此温度下后贮10-15天。

　　低温贮藏有助于酒液澄清、二氧化碳饱和和风味物质稳定。

　　三、关键设备与系统支持

　　发酵罐设计：

　　采用锥形发酵罐，配备温控夹层与压力控制系统，支持0-25℃宽幅调节。

永乐汇　　发酵罐内胆厚度适中，机械式控压阀确保压力控制精度高，避免爆罐风险。

　　制冷系统：

永乐汇　　冷酶罐配西门子PLC控制系统，自动控温误差小，故障率低。

　　制冷系统确保发酵过程中温度稳定，满足低温发酵要求。

　　CIP清洗系统：

永乐汇　　实现98%水资源循环利用，契合绿色生产趋势。

永乐汇　　清洗系统确保设备卫生，避免杂菌污染影响发酵质量。

永乐汇　　四、工艺优势与品质提升

　　风味优势：

永乐汇　　低温发酵有利于降低酯类、高级醇、硫化氢和二甲基硫等物质的形成。

　　减少双乙酰含量，使啤酒口味更柔和、泡沫更细腻持久。

　　设备利用率与经济效益：

永乐汇　　虽然低温发酵周期较长，但设备利用率可通过合理排产得到保障。

　　低温发酵啤酒品质高，市场售价较高，有助于提升经济效益。

永乐汇　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!